لنت ترمز یکی از محصولات تند مصرفی است که لازم است بعد از طی کردن هر ۳۰ هزار کیلومتر توسط مالک خودروی سواری تعویض شود. لنت ترمز که یک نوع کامپوزیت به حساب می‌آید در انواع مختلفی تولید و به بازار عرضه می‌شود.
فرآیند تولید لنت ترمز از فاکتور‌های مهم و حیاتی است که نقش بسزایی در حفظ ایمنی و عملکرد صحیح خودرو‌ها ایفا می‌کند. این فرآیند که از مراحل متعددی نیز تشکیل شده باید با دقت فراوانی انجام شود. هدف از تولید لنت ترمز، تضمین ایمنی و عملکرد خودرو‌ها، رانندگان و سرنشینان آن‌ها خواهد بود. در این مقاله قصد داریم به مواد قابل استفاده در ساخت لنت ترمز و همچنین نقش کنترل کیفیت در ساخت این محصول بپردازیم.
انواع مواد مورد استفاده در ساخت لنت ترمز
مواد متنوعی همچون فایبرگلاس، کربن، متال و موارد دیگر در ساخت لنت ترمز به کار گرفته می‌شوند. هر نوع ماده براساس ویژگی‌هایی که دارد قادر است کارایی خاصی را از خود نشان دهد. در فرآیند ساخت لنت ترمز از این مواد براساس نیاز خودرو استفاده می‌شود و هنگام خرید لنت ترمز لازم است که با توجه به کاربری خودروی خود به این مورد توجه داشته باشیم. در ادامه به توضیح مختصری در مورد این مواد می‌پردازیم.
- فایبرگلاس
این ماده از الیاف شیشه‌ای ساخته شده و اغلب با رزین‌های مختلفی ترکیب می‌شود و در فرآیند تولید لنت ترمز به کار گرفته می‌شود. فایبرگلاس ماده‌ای مناسب است که می‌تواند در برابر اصطکاک و سایش به خوبی مقاومت کند. مقاومت لنت ترمز در برابر حرارت بالا و سختی با استفاده از این ماده افزایش می‌یابد.
- کربن
کربن ماده دیگری است که در ساخت لنت ترمز به کار گرفته می‌شود. کربن به لطف خواص فیزیکی و شیمیایی مناسب خود توانسته در برابر حرارت بسیار بالا و همچنین ثبات ابعادی مقاومت بالایی را در لنت ترمز ایجاد کند.
- فلز
فلزاتی همچون فولاد‌های ضدزنگ و آلومینیوم را در صنعت تولید لنت ترمز به کار می‌گیرند. این دسته از مواد در مقابل حرارت و فشار مقاومت بسیار بالایی از خود نشان داده‌اند.
فرایند ساخت لنت ترمز
فرآیند تولید لنت ترمز از آماده‌سازی مواد شروع می‌شود و به بسته‌بندی و ارسال کالا ختم می‌شود. تمامی این مراحل از اهمیت خاصی برخوردارند و باید با دقت بالایی انجام شوند. مسلماً، انجام این مراحل با کیفیت بالا می‌توانند بر عملکرد لنت ترمز تأثیر مثبتی داشته باشد. در ادامه، به مراحل ساخت لنت ترمز می‌پردازیم.
-
آماده‌سازی مواد
از مراحل مهمی که در فرآیند تولید لنت ترمز انجام می‌شود، آماده‌سازی مواد است. در این مرحله که جزو ابتدایی‌ترین مراحل به حساب می‌آید، مواد اولیه‌ای همچون فایبر گلاس و کربن جمع‌آوری و برای ادامه کار آماده می‌شوند. مواد باید عیناً تحت کنترل باشند تا کیفیت نهایی محصول خدشه دار نشود. انتخاب مواد مناسب می‌تواند باعث افزایش مقاومت محصول و اصطکاک مطلوب آن شود.
-
فرم‌دهی
مرحله فرم‌دهی به تغییر شکل موادی اختصاص دارد که در مرحله قبل آماده شده‌اند. در این مرحله، مواد آماده شده تحت فشار قرار گرفته و به شکل نهایی لنت ترمز در می‌آیند. از جمله دستگاه‌هایی که در این راستا مورد استفاده قرار می‌گیرند، می‌توان به دستگاه‌های هیدرولیک اشاره کرد. در این مرحله لازم است که به شکل دهی دقیق و صحیح مواد توجه شود.
-
پخت و کوره
بعد از فرم‌دهی نوبت به پخت و کوره می‌رسد. در این مرحله، لنت‌ها تحت دمای بالا و در کوره‌های ویژه‌ای گذاشته می‌شوند. البته این دما به طور دقیق و منظم کنترل می‌شود تا لنت بتواند به ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی مورد نیاز خود دست یابد. هدف از انجام فرآیند پخت، بهبود مقاومت محصول در برابر حرارت، اصطکاک و دیگر ویژگی هاست.
-
سنگ‌زنی و پولیش
بعد از پخت و کوره، باید سنگ زنی و پولیش شروع شود. در این مرحله، سطح لنت‌هایی که خشک و ناهموار هستند با به کارگیری دستگاه‌های خاصی صاف می‌شوند. هدف از انجام این مرحله، افزایش کارایی ترمز و کاهش صداست.
-
بسته‌بندی و ارسال
مرحله آخر نیز به بسته‌بندی و ارسال کالا اختصاص دارد. این مرحله نیز می‌بایست همچون دیگر مراحل با دقت بالایی انجام شود تا در حین حمل و نقل مشکلی برای محصول پیش نیاید. لازم است که در طول این مرحله از کیفیت بسته‌بندی اطمینان حاصل شود تا لنت‌ها صحیح و سالم به مقصد برسند. قیمت لنت ترمز با توجه به کیفیت و دقت بالایی که در این مراحل اعمال شده، می‌تواند متغیر باشد.
کنترل کیفیت در فرایند ساخت لنت ترمز
هدف از کنترل کیفیت در فرآیند تولید لنت ترمز، افزایش ایمنی و عملکرد خودرو، راننده و سرنشینان است. در این بخش اغلب تست‌ها و بررسی‌هایی انجام می‌شود که در این قسمت به آن‌ها می‌پردازیم.
کنترل کیفیت مواد اولیه: در طول مرحله آماده‌سازی مواد اولیه، باید همچنان همه چیز تحت کنترل باشد تا کیفیت نهایی محصول تضمین شود. بررسی‌هایی که در طول این مرحله انجام می‌شود شامل بررسی دمای ذوب، ترکیبات شیمیایی و در نهایت خلوص مواد است.
کنترل کیفیت در طول مرحله فرم‌دهی و پخت: زمانی که مواد اولیه به لنت ترمز تغییر شکل داده و تبدیل می‌شوند باید همچنان خصوصیات فیزیکی و مکانیکی خود را حفظ کند. در این مرحله باید ساختار لنت، مقاومت در برابر حرارت و سایر ویژگی‌ها تحت کنترل باشند.
تست عملکرد: لازم است که لنت ترمز در شرایط عملی نیز مورد بررسی قرار گیرند تا بتوانند عملکرد خود را نشان دهند. در طول تست، عملکرد لنت ترمز در برابر آسیب و دیگر فرسودگی‌های احتمالی بررسی خواهد شد.
کنترل کیفیت نهایی: در طول این مرحله که کار به پایان می‌رسد، لنت‌ها باید به طور ویژه‌ای کنترل شوند تا کیفیت نهایی آن تضمین شود. کنترل کیفیت از اهمیت ویژه‌ای در طول فرآیند تولید لنت ترمز برخوردار است، زیرا می‌توانند بر ایمنی و کارایی خودرو به شکل مثبتی تأثیر بگذارند.
چالش‌ها و راه‌حل‌های ممکن در فرایند ساخت لنت ترمز
در فرآیند تولید لنت ترمز، چالش‌هایی وجود دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به انتخاب مواد اولیه مناسب، کنترل دما در طول مرحله پخت و سنگ زنی اشاره کرد. برای مرتفع کردن این چالش‌ها لازم است که از تکنولوژی‌های پیشرفته‌ای استفاه شود. به علاوه، استخدام کارکنان آموزش دیده از دیگر راه حل‌ها برای مقابله با چنین چالش‌هایی است.
سخن پایانی
لنت ترمز قطعه‌ای اساسی در سیستم ترمز اتومبیل است که تضمین‌کننده کارایی و ایمنی خودرو خواهد بود. فرآیند تولید لنت ترمز در صنعت خودروسازی باید با دقت بالایی انجام شود تا بتوان محصولی تضمین شده و باکیفیت را به بازار وارد کرد. اگر در جستجوی فروشگاهی معتبر هستید تا بتوانید لنت ترمز باکیفیتی را خریداری کنید، لنتام در خدمت شماست تا ایمنی شما و کارایی خودرویتان تضمین شود.
